网带链应用计算公式
膨胀系数：
输送带在不同的温度场合，膨胀宽度与长度亦不同，温度越高网长越长，网宽越宽，温度越低越短，宽度越窄，当您设计的输送机是使用在高低温时，请务必依照下列膨胀参数来计算。

△L=L×P×（T2-T1）膨胀长度 △W=W×P×（T2-T1）膨胀宽度
△L=输送带膨胀长度
△W=输送带膨胀宽度
L=输送带使用长度
W=输送带使用宽度
T2=输送带工作温度
T1=输送带环境温度
P=膨胀系数
例题： △W=W×P×（T2-T1）
网带宽度：2414mm=2.414米 △W=2.4144×0.13×（75-25）
网带长度：10米 =15.69mm宽度膨胀计算结果

T2=+75°C 结论：设计宽度时须预留14.49mm宽度设计

T1=+25°C
△L=P×（T2-T1）

△L=10×0.13×（75-25）
=65mm长度膨胀计算结果
结论：设计回路长度是须预留65mm长度设计
回路曲线长度与拉力计算
对于回路曲线的负载拉力与长度的计算，是输送机相当重要的一环
L=回路曲线输送带长度

F=回路曲线输送带拉力

E=支撑输中心距离

mb=输送带重量kg/m２

S=回路曲线高度

K=马力变换系数

C=动力系数（公式恒等于9.8）
例题：
mb=9.3kg/m*m
回路曲线长度：
回路曲线拉力负载：
输送带宽度与长度搭配表
马达/齿轮/轴心大小计算公式

马达大小计算公式： 齿轮大小计算公式：

P=所需要的马力KW V=输送带的速度m/min

F=输送带的拉力N GR=传动装置比率=76

V=输送带的速度m/sec moter=马达回转数r/min

r=安全系数1.2 do=齿轮节圆直径

n=齿轮变速箱功率=0.6

k=马力变换系数1000

轴心大小计算公式：
例题：
轴心变形深度与启动扭力计算：

轴心启动扭力公式： 轴心受力：
培林安装需求数量： 轴心启动扭力计算：
弯曲最大不得超过2.5mm

例题：
轴心受力弯曲计算：
u=0.13mm<2.5mm 故表示轴心在可准许的受力范围内
齿轮排放位置图
（一）一般型 （二）长网带型
　 ★前后排齿轮，对角与平行必须一致 ★有中央齿轮取A值再取对等距离B值，C值则必
须相等距，此时表示齿轮排放位置正确。
扣环 扣环
圆型轴心式齿轮：

（1）使用于恒温轻负荷的输送带。

（2）驱动齿需用链槽。（Keyway)

（3）中央与双边齿轮需用C型扣环固定。
方型轴心式齿轮：

（1）使用于温度变化较大及重负载的传送带。

（2）使用于宽式网带输送带。

（3）使用方型轴心式齿轮只需用C型扣环固定
中心齿轮即可。
*衔接板螺丝固定方式*
安装解说：单向输送型重点

正常使用下，主动轮回路距离“C”点的设计如下图表，但加在高温下使用则需参考膨胀系数，以免影
响网带之输送。
　 mm inch
A 500-600 20-24
B 2000 79
C 25-100 1-4
D 250-500 10-20
E 1000-1250 39-49

a最大角为30°C

(1)常温下使用，A的距离必须保持500-600mm。

（2）2米内的输送带，回路可自由设计，无需太多

限制，只要保持“C”在25-100mm之间即可。

（3）长而且温度大的输送带必须分段用滚轮支撑。

（4）长而且长期高温的输送带必须分段用滚轮支撑。
安装解说：双向式轮送重点

单马达系统：拉/拉方式
安装解说：底部支撑垫片架
轴心重量表
顶板链安装
 

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